вести

Поради својата цврста структура, стабилен состав, фина бела боја и нетоксичност, дијатомитот стана нов и одличен материјал за полнење кој широко се користи во гума, пластика, бои, производство на сапун, фармацевтски и други индустриски сектори. Може да ја подобри стабилноста, еластичноста и дисперзијата на производот, со што се подобрува цврстината, отпорноста на абење и отпорноста на киселина на производот. На пример, во фармацевтската индустрија, може да се користи како полнач во прав „диметоат“ и полнач на витамин Б; во хартиената индустрија, може да ја надмине бариерата на смолата, да ја подобри униформноста и филтрацијата по додавањето во пулпата. Во гумената индустрија, може да се направат бели чевли, розови велосипедски гуми; во пластичната индустрија, може да се користи како полнач за производство на отпорност на киселина, отпорност на масло, отпорност на стареење на пластични цевки и плочи со висока цврстина, неговите перформанси се многу поголеми од ПВЦ производите; во синтетички детергент, се користи како помошен агенс наместо натриум триполифосфат, а синтетичкиот детергент што се добива има одлични карактеристики на ниска пена, висока ефикасност и без загадување.

Природниот дијатомит не само што содржи одреден хемиски состав, туку има и добри карактеристики на порозна структура, како што се добра специфична површина, волумен на порите и распределба на големината на порите, па затоа станува одличен носител на ванадиумски катализатор за производство на сулфурна киселина. Висококвалитетниот носач на дијатомит може да ја зголеми активноста на ванадиумскиот катализатор, да ја подобри термичката стабилност, да ја подобри цврстината и да го продолжи работниот век. Дијатомитот е исто така неопходен материјал за мешање цемент. Дијатомитскиот прав се пече на 800 ~ 1000℃ и се меша со портланд цемент во сооднос 4:1 по тежина за да стане материјал за мешање отпорен на топлина. Специјални видови цемент направен од дијатомит може да се користи како цемент со ниска специфична тежина во дупчењето на нафта или во фрактурирани и порозни формации за да се спречи губење на цементна кашеста маса и да се спречи цементната кашеста маса да биде премногу тешка за да ги блокира зоните со низок притисок на нафта и гас.